Долотный сервис, отбор керна и бурение на обсадной колонне

Наша инженерная служба занимается проектированием и оптимизацией буровых долот PDC под конкретные задачи, создавая эффективные конструкции с учетом динамики бурения.

Ключевые возможности:

• Моделирование сил и нагрузок: расчет осевых, поперечных сил и крутящего момента, действующих на режущие элементы;
• Гидродинамический анализ (CFD): оптимизация гидравлической конфигурации для повышения эффективности;
• Анализ износа: прогнозирование степени износа различных зон режущей структуры;
• Баланс сил: визуализация радиальных и осевых нагрузок для улучшения устойчивости долота;
• Гибкие параметры проектирования: выбор оптимальной схемы углов атаки, длины калибрующей части, профиля долота и раскладки резцов (с учетом расстояний, углов наклона и спиральности).

Результаты:

• Эффективные конструкции, адаптированные к конкретным условиям бурения;
• Сокращение времени разработки за счет автоматизации расчетов и 3D-моделирования;
• Повышение долговечности и производительности долот благодаря точному прогнозированию нагрузок и износа.

Производственная служба по изготовлению буровых долот отвечает за воплощение проектных решений в готовые изделия, используя высокоточное оборудование и современные технологии для обеспечения надежности и соответствия заданным параметрам. Она обеспечивает полный цикл — от финализации 3D-моделей до контроля качества и оптимизации производственных процессов, гарантируя эффективность и долговечность продукции.

Процесс разработки и производства буровых долот:

I. Анализ условий применения:

• Сбор данных: диаметры долот, литология, тип привода (ротор, ВЗД, РУС), тип промывочной жидкости.
• Анализ исторических данных: отработки долот в схожих условиях, ранее примененные технические решения.

II. Проектирование конструкции:

• Разработка концепции породоразрушающего инструмента под целевые условия.
• Инженерные расчеты: математическое моделирование работы режущей структуры, прочностные и гидравлические расчеты.
• Корректировка конструкции на основе результатов моделирования.

III. Производство и контроль качества:

• Передача дизайн-файла на производство.
• Проверка соответствия корпуса проектной модели.
• Оснащение корпуса резцами и финальный контроль качества готового продукта.

IV. Логистика:

• Организация доставки долота к месту эксплуатации.

Каждый этап обеспечивает точность, надежность и соответствие изделия требованиям заказчика.